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    敲擊扳手的加工技巧及其優勢

    發布時間:2020-03-02
    ?敲擊扳手是經過多次鍛打(鍛造)成型之后,在大型壓力機一次沖壓成型工藝,此工藝增加..

    敲擊扳手是經過多次鍛打(鍛造)成型之后,在大型壓力機一次沖壓成型工藝,此工藝增加了產品的密度,從而提高產品質量,保證產品在使用工程中不變形,不裂口。

    敲擊扳手一般分為敲擊梅花(六角)扳手和敲擊呆扳手,一般來說敲擊梅花(六角)扳手工作端的12角或6角都是需要進行加工的,一般會有滾齒、插齒,一般很少會見到銑齒,下面介紹各種加工方法的優缺點:

    滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工119級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm3.2μm的齒形.滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高,可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra3.2μm1.6μm;滾齒和插齒是連續分度和切削,生產效率比銑齒高。用同一模數的滾刀和插齒刀,可以各種不同齒數的齒輪,大大減少了刀具數目,提高了經濟效益。

    滾齒與插齒比較:滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較高,插齒是刃齒作往復運動,限制了切削速度,故滾齒生產率比插齒烙高,滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪,但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪;插齒時播齒刀沿齒全長連續切出,包絡線數量也多,而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出,故插齒的齒面粗糙度值較小;插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便,易得到高精度,但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜,因此,加工齒輪的精度基本一樣;插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪,但不能加工蝸輪。

    敲擊扳手具有設計合理、結構穩定、材質密度高、抗打擊能力強,不折、不斷、不彎曲,產品尺寸精度高、經久耐用等特點。適用于石油、化工、冶金、發電、煉油、造船、石化、機械等行業,是設備安裝、裝置及設備檢修、維修工作中的必需工具。

    敲擊梅花扳手具有設計公道,結構不亂,材質密度高,抗打擊能力強,不折,不斷,不彎曲,產品尺寸精度高,經久耐用等特點.利用杠桿原理擰轉螺栓,螺釘,螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的啟齒或套孔固件的手工工具.敲擊梅花扳手的用途:大型產業用特種扳手,重型扳手,敲擊扳手-敲擊梅花扳手合用于石油,化工,冶金,發電,煉油,造船,石化等行業.石油輪和液化石油氣的車輛,飛機,經營易燃易爆品的倉庫,電解車間,通信機裝配車間,要求工具不生銹,耐磨抗磁的場所等.敲擊梅花扳手力矩就是力和間隔的乘積,在緊固螺絲螺栓螺母等螺紋緊固件時需要控制施加的力矩大小,以保證螺紋緊固且不至于因力矩過大破壞螺紋。

    大型工業用敲擊扳手適用于石油,化工,冶金,發電,煉油,造船,石化,機械等行業.是設備安裝,裝置及設備檢修,維修工作中的工具。選擇梅花敲擊扳手的同時先要看它的工藝,是否有抗打擊能力,不折,不斷,不彎曲,產品尺寸精度等,經久耐用等特點.抗打擊能力強,不折,不斷,不彎曲,產品尺寸精度高,經久耐用等特點。

     


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