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    敲擊扳手的齒輪加工方法和清理小竅門

    發布時間:2020-02-16
    ?敲擊扳手結構緊湊,體積小,重量輕,輸出扭力大,是螺帽拆卸和螺栓預緊的得力工具。..

    敲擊扳手結構緊湊,體積小,重量輕,輸出扭力大,是螺帽拆卸和螺栓預緊的得力工具。扭力控制在此3%范圍內,能滿足聯接預緊高精度扭力值的要求。敲擊呆扳手一般分為敲擊梅花扳手和敲擊呆扳手,一般來說敲擊呆扳手工作真個12角或6角都是需要進行齒輪加工的,一般會有滾齒、插齒,一般很少會見到銑齒,下面給大家介紹一下各種加工方法的優缺點:

    滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡樸刀具即可加工齒形。但是只能加工119級精度、齒面粗拙度Ra值為6.3μm3.2μm的齒形.滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高,可以加工6級精度、齒面粗拙度值Ra3.2μm1.6μm;滾齒和插齒是連續分度和切削,出產效率比銑齒高。用統一模數的滾刀和插齒刀,可以各種不同齒數的齒輪,大大減少了刀具數量,進步了經濟效益。敲擊梅花扳手滾齒與插齒比較:滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較高,插齒是刃齒作往復運動,限制了切削速度,故滾齒出產率比插齒烙高,滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪,但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪;插齒時播齒刀沿齒全長連續切出,包絡線數目也多,而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出,故插齒的齒面粗拙度值較小;插齒刀的制造、刃磨檢修壁滾刀利便,易高精度,但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜,因此,加工齒輪的精度基本一樣;插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪,但不能加工蝸輪。

    敲擊呆扳手適用于石油、化工、冶金、發電、煉油、造船、石化等行業,是設備裝、裝置及設備檢修、維修工作中的工具。敲擊呆扳手分為公制和英制兩種。采用45號中碳鋼或40Cr合金鋼整體鍛造加工制作。

    敲擊扳手的清理:

    1、先斷螺栓斷頭表面的污泥,用銃將斷面的銃死,然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面銃孔處鉆孔,注意孔要鉆透。孔鉆透后,將小鉆頭取下,換上直徑16毫米的鉆頭,繼續將斷螺栓的孔擴大并鉆透。

    2、取直徑3.2毫米以下的焊條,敲擊梅花扳手采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內由里到外進行堆焊,堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可。開始堆焊時引弧不要過長,以免將斷螺栓外壁燒穿。堆焊至斷螺栓上端面后,再繼續堆焊出1個直徑14-16毫米,高8-10毫米的圓柱體。

    3、堆焊好后,用手錘錘擊其端面處,使斷頭螺栓沿其軸向產生震動。由于此前電弧產生的熱量及隨后的冷卻,再加上此時的震動,會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。

    4、仔細觀察,當發現敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時,即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上,并將兩者焊合。

    5、焊合后微涼,趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動,亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面,這樣即可將斷螺栓取出。


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